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用於供熱全焊接球閥的保溫殼的製作方法
作者：西遊記（jì） 來源：www.cqbingniao.com 發（fā）布於：2020-11-24 10:48:34
本實用新（xīn）型涉（shè）及（jí）閥門領域，特別是一種用於供熱（rè）全（quán）焊接球（qiú）閥的保溫殼。
背景技（jì）術：
供熱閥門屬於對溫度有特殊要求的閥門，需要經過隔熱處理保證內部流體的正常輸送。現有閥門的保溫處理大多需要在閥門安（ān）裝後完成（chéng），即先將（jiāng）閥門（mén）安（ān）裝在管路上，再進行保溫處理，由於閥門已經安裝，在保溫處（chù）理的選擇上會有很大的局限性，而且現有保溫（wēn）處理的（de）加工步驟（zhòu）繁瑣，甚至會影響閥門的（de）裝卸。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了（le）一種用於供熱全焊接球閥（fá）的保溫殼。具體設計方案為：
一種用於供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼（ké）、後（hòu）殼，所述前殼、後殼（ké）包裹於閥體的外側，其特征在於，所述前殼與後（hòu）殼整體形成殼體，所（suǒ）述前殼與後殼的外側塗覆有密封膠。
所述（shù）前殼、後殼呈前後（hòu）方向分布（bù），具體的，所述閥體的（de）前端嵌入所述前殼，所述閥（fá）體的後端嵌入所述後殼，所述閥（fá）體上端的閥軸（zhóu）從下向上貫穿殼體的頂麵，所述閥（fá）軸的閥座從上向下貫穿殼體的（de）底麵。
所述前殼與後殼插嵌連（lián）接，具體的，所述前殼上設有環狀結構（gòu）的、與其（qí）一體成型的第一凸起，所（suǒ）述後殼上設有（yǒu）環狀結構的、與其一（yī）體成型的第二凸起，所述第一凸起的內（nèi）徑等於所述第（dì）二凸起的外徑，所述第一凸起的外徑等於所述殼體的外徑，所述第二凸起的（de）內徑等於所述殼（ké）體的內徑。
所述（shù）密封膠塗覆於所述前殼與後殼的連接處、所述閥體與殼體（tǐ）的連接處，具體的，所述前殼的（de）前側與閥體前側的連接處（chù）、所述後（hòu）殼與閥體後側的連接處、所述閥軸與殼體的連接處、所述閥座與所述閥體的連接處均塗覆（fù）有密封膠。
所述殼體與所（suǒ）述閥體之間填充有隔熱層，所述隔熱層為隔熱發泡膠，通過發泡機打（dǎ）入到閥體與殼體之間。
所述閥體（tǐ）包括球形閥體、筒（tǒng）形閥體（tǐ），所述殼體的內腔與所述閥（fá）體的外側耦合，所述殼體與閥體之間（jiān）留有縫（féng）隙。
所述前殼與後殼之間鉚合連接，具體的，用於鉚合所述前殼與後殼的鉚釘從外向（xiàng）內依次貫穿所（suǒ）述第一凸起、第二（èr）凸起，所述鉚釘的數量為多個，多個所述鉚釘以所述殼體的軸心（xīn）為中心在所（suǒ）述殼體的徑向截麵（miàn）上（shàng）呈環狀陣列分布。
通過本實用（yòng）新型的上述技術方案得到的用於（yú）供熱全焊接球（qiú）閥的保溫殼，其有益效果是：
實現保溫層的預先裝配，提高閥門安裝效率，安裝後不影響閥門的安（ān）裝和（hé）拆卸。
附圖說明
圖1是本實用新型所述前殼的結構示意圖（tú）；
圖2是本實用新型所述後殼的結（jié）構示意圖（tú）；
圖3是本實用新型所述殼體的（de）結構示意圖；
圖4是本實用新型所述殼體安裝在閥體上的結構（gòu）示意圖的結構示意（yì）圖（tú）；
圖5是本實用新型所述前殼、後（hòu）殼鉚合連接後（hòu）的（de）結構示意圖（tú）；
圖6是本實用新（xīn）型所述（shù）殼體與閥體封膠後的結（jié）構示意圖的結構示意圖；
圖7是本實用新型所述球形閥體與殼體封膠（jiāo）後（hòu）的結構示意圖；
圖8是本實用新型所述圖6沿閥軸的剖麵結構示意圖（tú）；
圖9是本（běn）實用新型所述圖6沿水平方向的剖麵結構示（shì）意圖；
圖10是本實用新型所述圖8的a處的（de）結構示意圖；
圖11是本實用新型所述圖9的b處（chù）的結構示意圖；
圖（tú）中，1、前殼；2、後（hòu）殼；3、閥體；4、殼體（tǐ）；5、閥軸；6、第一凸起；7、第（dì）二凸起；8、鉚釘；9、密封膠（jiāo）；10、閥座；11、隔熱（rè）層。
具（jù）體實施方式（shì）
下麵結合附圖對本實用新型進行具體描述。
一種用於供熱全焊接球閥的保溫殼,包括前殼1、後殼2，所述前殼（ké）1、後殼2包（bāo）裹於閥體3的外側，其特征在（zài）於，所述（shù）前（qián）殼1與後殼2整體形成殼體（tǐ）4，所述前殼1與後殼2的外側塗覆有密封膠9。
所述前殼1、後殼2呈前後方向分（fèn）布，具體的，所述（shù）閥體3的前端嵌入所述前殼1，所述閥體3的後端嵌入所述後殼2，所述閥體3上端的閥軸5從下向上貫穿殼體4的頂麵，所述閥（fá）軸（zhóu）5的閥座10從上向下貫穿殼體4的底麵。
所述前殼1與後殼2插嵌連接，具體的，所述前殼1上（shàng）設有環狀結構的、與其一體成型的第一凸起6，所述後（hòu）殼2上設有環狀（zhuàng）結構的、與其一體成型的第二凸起7，所述第一凸起6的（de）內徑等於所述第二凸起7的外徑，所述第一凸起（qǐ）6的外徑等於所述殼體（tǐ）4的外（wài）徑，所述第二凸起7的內徑等於所述殼體4的內徑。
所（suǒ）述密封膠9塗（tú）覆於所述前殼1與（yǔ）後殼2的連接處、所述閥（fá）體3與（yǔ）殼體4的連接處，具體的，所述前殼1的前側與閥體3前側的連（lián）接處、所述後殼2與閥體3後側的連接處（chù）、所述閥軸5與（yǔ）殼體4的連接處、所述閥座10與所述（shù）閥體3的（de）連（lián）接處均塗覆有密（mì）封膠（jiāo）。
所述殼體4與所述閥（fá）體3之間填充有隔（gé）熱層11，所述隔熱層11為隔熱發泡膠，通過（guò）發泡機打入到閥體3與殼體4之（zhī）間。
所述閥體3包括球形閥體、筒形閥體，所述殼體4的內腔與所（suǒ）述閥體3的外側（cè）耦（ǒu）合，所述殼體4與閥（fá）體3之間留有（yǒu）縫隙（xì）。
所述前殼1與後殼2之間鉚合連接，具體的，用（yòng）於鉚（mǎo）合所述前殼1與後殼2的鉚釘8從外向內依（yī）次貫穿所述第一（yī）凸起6、第二凸起7，所述鉚釘8的數量為多個，多個所述鉚釘8以所述殼體4的軸心為中心（xīn）在所述殼體4的徑（jìng）向截麵上呈環狀陣列分布。
生產時，即可（kě）完成對保溫殼的安裝，具體安裝步驟為：
先將前殼（ké）1、後殼2套（tào）在保溫殼上，使第一（yī）凸起6與第（dì）二凸起7契合，然後在第一凸起6、第二凸起7處通多個鉚釘8將前殼1、後殼（ké）2鉚合連接，在（zài）通過發泡劑向閥體（tǐ）3與殼體4之間的空隙中填充隔熱層11，最（zuì）後完成密封膠9的塗（tú）覆。
上（shàng）述（shù）過程中，
對於殼體4與閥體（tǐ）3的連接位置，在塗覆密封膠9前，需要先將（jiāng）溢（yì）出的隔熱發泡劑清理幹淨；
在前殼1與後殼2連接處塗覆密封膠9時，由於此處鉚釘8的鉚頭還露在閥體4的外側（cè），需要先（xiān）磨平鉚釘8的（de）鉚頭，然（rán）後再徑行密封作業；
前殼1、後殼2的形狀、規格根據閥門的形狀、規格確定；
安裝後，閥門（mén）整體與保護殼的形狀規整，沒有縫隙或者凸起，保證密封效果和產品整體耐候性；
完成保溫殼的安（ān）裝後，其可以與閥門看作（zuò）一個整體，在閥門運（yùn）輸、存儲、安裝過程中完全（quán）不受影響（xiǎng）。
上（shàng）述（shù）技術方案僅體現了本實用新型技（jì）術方案（àn）的優（yōu）選（xuǎn）技術方案，本技術領（lǐng）域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。
技術特征：
1.一種用於供熱全（quán）焊接球閥的保溫殼,包括前殼(1)、後殼(2)，所述前殼(1)、後殼（ké）(2)包裹（guǒ）於（yú）閥體(3)的外側（cè），其特（tè）征在於，所述前殼(1)與後殼(2)整體形成殼（ké）體(4)，所述前殼(1)與後殼(2)的外側塗覆有密封膠(9)。
2.根據權利要求1中所述的用於供熱全焊（hàn）接（jiē）球閥的保溫殼，其特征在（zài）於，所述（shù）前殼(1)、後殼（ké）(2)呈前後方向分布。
3.根據權利要求1中所述的用於供熱全焊接球閥的保溫殼，其特征在於，所述前殼(1)與後殼(2)插嵌連接。
4.根據權利要求1中所述的用於供熱全焊接球閥的保（bǎo）溫殼（ké），其特征在於，所述密（mì）封膠(9)塗覆於所述前殼(1)與後殼(2)的連接處、所（suǒ）述閥體(3)與殼體(4)的連接處。
5.根據權利要求1中所述的用於供熱全焊接球閥（fá）的保溫殼，其特征在於，所述殼體(4)與所述閥體(3)之間填充有隔熱層(11)。
6.根據（jù）權利要求1中所述的用於供熱（rè）全焊接球閥的保溫殼（ké），其特征在於，所述閥體(3)包括球形閥體、筒形閥（fá）體，所述（shù）殼體(4)的內腔與所述閥體(3)的外側耦合，所述殼體(4)與閥體(3)之間留有縫隙。
7.根據權（quán）利要求3中所述的用（yòng）於（yú）供熱全焊接球閥的（de）保溫殼，其特征在於，所述前（qián）殼(1)與後殼(2)之間鉚合連接。
技術總（zǒng）結
一種用於供熱全焊接球（qiú）閥（fá）的（de）保溫殼,包括前殼（ké）、後（hòu）殼，所述前殼、後殼包裹於（yú）閥體的外側，其特征在於，所述前殼與後殼整體形成殼體，所述前殼與後殼的外側塗覆有密封（fēng）膠。其有益效果（guǒ）是（shì）：實現保溫層的預先裝配，提高閥門安裝（zhuāng）效率，安裝後不（bú）影響閥門的安裝（zhuāng）和拆卸。
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