全焊接球閥（fá）焊接工藝介紹：

   全焊（hàn）接球閥采用球體固定和閥座浮動的結構，靠彈簧力或介質作用（yòng）力推動閥座與球體緊密接觸，產生低壓密（mì）封或高壓（yā）密封效果，具有零泄漏、強（qiáng）度高、質量（liàng）輕、結構緊湊、操作（zuò）力矩低和使（shǐ）用壽命長等特點。改變閥座結構，可實現雙截（jié）斷泄放和雙隔離泄放等功能。全焊接球閥廣泛用於石油和（hé）天然氣長輸管線、城市埋地管網（wǎng）及大型石油（yóu）化工裝置上。

全焊接球閥熱處理技（jì）術處（chù）理（lǐ）：

   厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反複（fù）加熱和冷卻的過程（chéng），導致焊接接頭組（zǔ）織的（de）不均勻性和劣質化，產生較高的殘留（liú）應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝後的最後一（yī）道工（gōng）序，閥（fá）腔內有非金屬密封（fēng）材料橡膠和聚四（sì）氟乙烯塑料，不能（néng）進行焊後熱處理。

  閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中（zhōng），殘留應力，組（zǔ）織劣質（zhì）化成（chéng）為閥體結構中（zhōng）的薄弱環節（jiē），為國（guó）內外閥門界關   注，但又未見（jiàn）有任何解決這一問題的相關報道，成為這個產品結構邊界完整性（xìng）的一個隱患（huàn）。

   1、全焊接球閥焊接電流焊機采用全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不（bú）變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流小，熔深淺，餘高（gāo）和寬（kuān）度不足。電流過大，熔深大，餘高過大，易產生高溫裂紋（wén）。焊接電流一（yī）般為240～255A。

   2、全焊接球閥電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選（xuǎn）用的焊劑（jì）不同，電弧空間電場強度不同，則電弧（hú）長度不同。當其他條件不變時，電（diàn）弧電壓（yā）低（dī），熔（róng）深大，焊縫寬度窄，易產（chǎn）生熱裂紋（wén）。電弧電壓高時，焊縫寬度增加（jiā），餘（yú）高不夠。埋弧焊（hàn）的電弧電（diàn）壓是依據（jù）焊接（jiē）電流調整（zhěng）的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩（wěn）定（dìng）燃（rán）燒，所以電弧電壓一般（bān）為30～33V。

   3、全焊接球（qiú）閥焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和（hé）熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷麵形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金（jīn）屬量多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接（jiē）速度的同時必須加大電弧功率，才能保（bǎo）證焊縫質量。焊接速度一般為200～300mm/min。

   4、全焊接球閥焊（hàn）絲（sī）直徑（jìng）焊接電流、電弧電壓和焊（hàn）接速度一（yī）定時，熔（róng）深與焊絲（sī）直徑成反比關係，但這種（zhǒng）反比關係隨電流密度（dù）的增（zēng）加而減弱。焊絲（sī）材料選H08MnA（碳鋼）、H10MoCrA（合金鋼），焊絲直徑一（yī）般取1.2～2.0mm。

   5、全（quán）焊接球閥（fá）焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金（jīn）屬不受空氣侵害和參（cān）與熔池（chí）金屬冶金反應的作用。當焊絲確定後，配（pèi）套用的（de）焊劑直接影（yǐng）響焊縫金屬的力學性（xìng）能（néng）（特別是塑性及低溫韌（rèn）性）、抗裂性（xìng）能、焊接缺陷發（fā）生率及焊接生產率等。

 

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