填料密封主要用於機械行業中的過程機器（qì）和設備運動（dòng）部分的動密封，比（bǐ）如離心泵、壓縮機、真（zhēn）空泵、攪拌機、反應釜的（de）轉軸密（mì）封和往複泵、往複式壓縮機的柱塞或活塞杆，以及做直線、螺旋運動閥門的閥杆與固定機體之間的密封。

一、閥門填料處泄露的原因：
1、填料選（xuǎn）用不（bú）對，不耐介質的腐蝕，不耐（nài）閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用（yòng）；
2、填（tián）料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4、閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺（quē）陷
5、填料（liào）圈數不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓（yā）蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小（xiǎo）或（huò）過大，致使閥杆磨損（sǔn），填料損壞。

二、預防、排除方法：
1、應按（àn）工況條件選用填料的材料和型（xíng）式；
2、按（àn）有關（guān）規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使（shǐ）用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及（jí）時更換；
5、填（tián）料應按規定（dìng）的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的（de）預（yù）緊間隙（xì）；
6、損壞的壓蓋、螺（luó）栓及其他部件，應及時修（xiū）複或更換；
7、應遵守（shǒu）操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓，壓蓋（gài）與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙（xì）；壓蓋與閥杆間隙過大，應（yīng）予更換。