埋弧自動（dòng）焊、氣體（tǐ）保護焊、摩擦焊、電渣焊等焊接工藝在管道焊接方麵均十（shí）分普及。目前，除（chú）采用手工焊接外，管（guǎn）道焊接較多（duō）的是采用埋弧自動焊接工（gōng）藝和氣體（tǐ）保護焊工藝。

  埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對於管道施工而言，埋弧自動焊可用於雙管聯（lián）焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定（dìng）在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道（dào）焊接時不可能讓（ràng）管子轉動，因而“二接一”隻能用於管（guǎn）子的預製（zhì）。如（rú）果管道全位置自動焊采用埋弧焊（hàn）工藝，那（nà）麽焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為複雜，給（gěi）操作與裝拆帶來（lái）不便，而且增加了（le）行走小車的負載，影響小車行走的平穩（wěn）性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用於全位置自（zì）動（dòng）焊（hàn）可能會（huì）由於熔敷（fū）率較高出現熔滴下垂、流（liú）動（dòng）等焊接缺（quē）陷，影響焊縫的成型與質量，因此將（jiāng）埋弧焊應用於管道全位置自動焊接實現起來困難較（jiào）大。

  采用（yòng）藥芯（xīn）焊絲加氣體保護的焊接工藝，若（ruò）是多遍成型，則每次焊縫表麵清渣（zhā）費工費時；若（ruò）是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，並通入循（xún）環冷卻水，可以大大提高（gāo）焊接（jiē）效率，這樣一來不僅焊接裝置（zhì）的結構複雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同（tóng）時還要解決保（bǎo）護（hù）氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

  采用實（shí）芯焊絲加氣體保護（hù）的焊接（jiē）工藝，若是多遍（biàn）成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋麵三（sān）個階段，無須對焊縫表麵進行（háng）清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣（qì）體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳（tàn）和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。

  二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋（xún）、價格較高（gāo），從經濟方麵考慮，在焊接輸油管道時，最好（hǎo）盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區施（shī）工，使用二（èr）氧化碳（tàn）和氬氣作為保護氣體較為理（lǐ）想。

關鍵詞：全焊（hàn）接（jiē）球閥

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