1. 石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設（shè）在地下的，選（xuǎn）用全通經、全焊接結（jié）構的球閥；埋設在地上的，選擇（zé）全通經焊接連接（jiē）或法蘭連（lián）接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經或縮徑的球閥。 
2. 成品油的輸送管線和貯存設備（bèi），選用法蘭連接的球閥。 
3. 城市煤氣和天然氣的管（guǎn）路上，選（xuǎn）用法蘭（lán）連（lián）接和內螺紋連接的浮動（dòng）球閥。 
4. 冶金係統中的氧氣管（guǎn）路係（xì）統中，宜選用經過（guò）嚴格脫脂（zhī）處理（lǐ），法蘭連接的固定球球閥。 
5. 低溫介質的管路（lù）係統和裝置上，宜選用加上閥（fá）蓋的低溫球閥。 
6. 煉油裝置的催化裂化（huà）裝置的管（guǎn）路係統上，可選（xuǎn）用升降杆式球閥。 
7. 化工係（xì）統的酸堿（jiǎn）等（děng）腐蝕性介質的裝（zhuāng）置和管路係統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的（de）、聚四氟乙烯為（wéi）閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。 
8. 冶金係統、電力（lì）係（xì）統、石化裝置、城市供熱係統中的高溫介質的管路係（xì）統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。 
9.需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸杆傳動的（de）、氣動或（huò）電動的帶V 形開口的調節球閥。
球閥常見故障及消除方法
常（cháng）見故障：關不嚴。
產生原因及預防措施：
1．球體不圓，表麵粗糙。預防措施： 提高製造質量（liàng），使（shǐ）用前解體檢查（chá）和試壓；排除方法： 1）．停車卸壓後，修理或更換（huàn）閥門。2)．板手所指位置與（yǔ）關閉（bì）位（wèi）置（zhì）不符時，應修理板手與閥杆連接處，調整（zhěng）位置，使扳（bān）手所指位置與關閉位（wèi）置一致。3)．常閉式球閥應先關閉閥門，然後開孔注（zhù）膠堵漏。4)．采用冷凍法、改換密封法及其他（tā）方法修理、更換、改（gǎi）道閥門。
2．球體衝翻。預防措（cuò）施： 裝配應正確，操作要平穩，不允許作節流閥使用 
3．作節流用，密封麵被衝蝕（shí）。預防措施： 不允許作節流閥使用
4．閥（fá）座密封（fēng）麵壓壞。預防措（cuò）施：裝配閥座時，閥門應處在全關位置，擰緊（jǐn）螺栓時應均勻，用力應小
5．密封麵無預緊力。預防措施： 定期（qī）檢查密封麵預緊力，注意調整預緊（jǐn）力
6．板手所（suǒ）標關閉位置與實際不符，產生泄漏。預防措施：使用前應檢查板手所標關閉位置（zhì）應與實際關閉位置相符。定期（qī）校正
7．閥座與閥體不密封，O形（xíng）圈等密封件損壞（huài）。預防措施：提高閥座與閥體裝配精度和（hé）密封性能。減少閥座拆（chāi）卸次數，定期檢查和更換（huàn）密封件
球閥的技術標準
1）、工程標準 
《建築給水排水及采暖工程施（shī）工質（zhì）量驗收規範》GB 50242-2002 
《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB 50243-2002

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