最（zuì）早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和（hé）氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第（dì）一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材（cái）廉價可靠（kào）的（de）連接方法需求極大，故促進了焊接技術（shù）的發展。今天，隨著焊接機器人（rén）在工業應用中的廣泛（fàn）應用，研究人（rén）員仍在深入研究焊接（jiē）的本質，繼續開（kāi）發新的焊（hàn）接方法，以進一步提高焊接質（zhì）量。

   全焊（hàn）接球閥（fá）的焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成（chéng）材料（liào）之間的連接。這一（yī）過程中（zhōng），通常還需（xū）要（yào）施加壓力。焊接的能量來源有（yǒu）很多種，包括氣體焰、電弧、激光（guāng）、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

   檢（jiǎn）查全焊接球閥的氣（qì）密性方法（fǎ）:

   (1) 將閥處於（yú）半開狀（zhuàng）態。將球兩端部（bù）用帶管接頭的法蘭蓋密封。

   (2) 向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另（lìng）一端（duān）管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 後關（guān）閉進氣閥停止進氣（qì）。

   (3) 將球轉動幾次後將（jiāng）球閥關閉（操作驅動裝置）

   (4) 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵（dǔ）頭使該腔壓力降為大氣壓。

   (5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大（dà）於5min 的時（shí）間內，進氣腔的壓力不得下降。所（suǒ）用壓力表應（yīng）為0.4 級，量程（chéng）10bar。(6) 同時（shí）用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對（duì）外泄漏，不得（dé）有不斷增大的氣泡（pào）出現。

   (6) 然後從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

   (7)試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘餘。拆除兩端法蘭蓋（gài），清除球閥兩端部密封麵上密封殘餘，如有殘餘（yú）進入閥孔內，應予清除並（bìng）擦洗幹淨。